Avec un démarrage par simple pression d'un bouton, un allumage électronique et des commandes intuitives, la mise en marche et l'utilisation d'une presse à béton Patcher sont simples, facilitant ainsi la formation des nouveaux employés. Un moteur diesel Tier 4 performant fournit la puissance nécessaire, et un grand réservoir de carburant assure une autonomie d'une journée entière (sur la base d'une journée de travail moyenne de 8 heures). La gamme Patcher se distingue par la vitesse de fusion des matériaux la plus rapide du secteur, grâce à un brûleur diesel à haut pouvoir calorifique et une cuve à double chaudière à bain d'huile. Le système d'agitation hydraulique est entraîné par un puissant réducteur à rapport 6:1 pour maintenir les granulats en suspension et éviter tout calage. Des pales d'agitation inclinées et décalées balaient le fond et les parois de la cuve afin d'éliminer les points chauds et les zones mortes. Un coffre à outils chauffé au diesel permet de maintenir les fers à béton à température pour les retouches et le raclage. En fin de journée, il suffit de brancher les résistances électriques pour maintenir les matériaux à température et faciliter leur récupération le lendemain.